Главная » О компании » История

История



Вчера, сегодня, завтра

«Пермская компания нефтяного машиностроения» («ПКНМ») создана 23 июня 1993 года. Ключевым ресурсом для организации производства была технология обработки глубоких отверстий в длинномерных деталях и специалисты, владеющие ей. Производственные мощности создавались заново на кредитные средства.

 

Технологическая специализация инженеров определила выбор выпускаемой продукции. Во-первых, это были скважинные штанговые насосы, включающие в качестве главной детали прецизионный цилиндр с соотношением длины канала к его диаметру более 185. Во-вторых, утяжеленные, толстостенные, немагнитные бурильные трубы (УБТ, ТБТ, НБТ) с аналогичным соотношением более 300. И в-третьих, детали телеметрического оборудования (инклинометр, гамма-каротаж, пульсатор, резистивиметр) с соотношением длины отверстия к диаметру более 375.

 

Упомянутые детали изготавливаются из сталей и сплавов, легированных, закаленных, упрочненных ионно-вакуумным азотированием и напылением твердыми сплавами. Диаметры отверстий варьируются от 6 мм до 300 мм, точность обработки – от 0,03 мм, длина деталей – до 17 метров. Имеющееся оборудование позволяет применять следующие методы: сверление, растачивание, роймирование, раскатывание, хонингование, суперфиниш.

 

Помимо изготовления собственных изделий «ПКНМ» оказывает технологические услуги для предприятий атомной, авиационной, металлургической, нефтяной отрасли и других. Регулярно осваиваются иные сопутствующие технологии: непрерывной объемной термообработки на индукционной установке деталей до 203 мм диаметром, ионно-вакуумного импульсного азотирования каналов длинномерных цилиндров и поверхностей замковых резьб, напыления с оплавлением твердосплавными порошками, восстановительной наплавки изношенных частей бурильных труб.

 

Менеджмент качества и выпускаемая продукция сертифицированы с 2003 года, компания зарегистрирована в API QR. Производство оснащено первоклассными средствами диагностики и контроля качества. Исследования механических свойств материалов производятся на оборудовании группы компаний Zwick Poell. Выявление внутренних, в том числе усталостных дефектов – на специальных и специализированных стендах ультразвуковой УПНК-2 и электромагнитной Techscope EZW-II, Магпор табур 1.2 дефектоскопии.

 

Совместно с отечественными и зарубежными станкозаводами осуществляется модернизация существующего и создание нового специального оборудования. В результате производительность токарной обработки толстостенных бурильных труб увеличилась вдвое, решена проблема сверления отверстия 8 мм глубиной 3 метра. Изготовленный японской фирмой DMG-MORI по тех. заданию предприятия токарно-фрезерный обрабатывающий центр позволяет изготавливать 80% деталей, входящих в телеметрические системы.

 

К настоящему моменту «ПКНМ» обеспечивает треть рынка скважинных штанговых насосов, 60% рынка – УБТ, ТБТ. Ежемесячно производит инспекцию и ремонт до 4000 бурильных труб в собственных сервисных центрах. Запуск установки приварки замков позволил изготавливать УБТ, ТБТ длиной 12,5 метров.

 

Заключен договор с Фондом развития промышленности Российской Федерации на финансирование проекта разработки и производства бурильной колонны премиум класса для наклонно-направленного бурения. Основные этапы проекта уже два года финансируются из собственных средств.

 

Результатом сотрудничества с Уфимским предприятием «Геопласт Телеком» стало создание телеметрической системы «Геопласт 35.4» с гидравлическим каналом связи. В стадии завершения разработка пульсатора и резистивиметра (на этом этапе аналоги Sperry-Sun). В ближайшей перспективе создание роторной управляемой системы (РУС).