Главная » Пресс-центр » Статьи » Как выбрать бурильную трубу: основные параметры и технологии

Как выбрать бурильную трубу: основные параметры и технологии



Выбор бурильной трубы — ключевое техническое решение для успешного и экономичного бурения. Неправильно подобранная труба приводит к частым простоям, ускоренному износу инструментов и дополнительным затратам. В этой статье мы разберём, какие параметры важны при выборе бурильных труб, какие технологии повышают их надёжность и на что ориентироваться при закупке или модернизации оборудования.

 

Почему правильный выбор важен

Бурильная труба — не просто «труба», это часть бурильной колонны, которая передаёт крутящий момент и осевую нагрузку, обеспечивает проведение промывочной жидкости и служит несущей конструкцией для долота. Ошибки в выборе сказываются на безопасности работ, сроках эксплуатации и общей себестоимости проекта.

 

Ключевые параметры бурильной трубы

1. Диаметр и длина

  • Наружный диаметр (OD) определяет совместимость с другими элементами колонны, гидравлические характеристики промывки и вес на метр;

  • Рабочая длина — типично 6–9 м для стандартных исполнений; длина влияет на скорость сборки и на контроль геометрии колонны.

2. Толщина стенки

  • Толщина стенки влияет на прочность, сопротивление к давлению и сопротивление к изгибу;

  • Для утяжелённых и толстостенных (ТБТ) труб используются повышенные толщины для работы в тяжёлых условиях и при повышенных нагрузках.

3. Материал и тепловая обработка

  • Чаще применяются легированные конструкционные стали с контролируемой прочностью и вязкостью;

  • Процессы термообработки (закалка, отпуск) повышают усталостную прочность и сопротивление износу;

  • Покрытия и антикоррозионные слои продлевают срок службы в агрессивных средах.

4. Тип резьбового соединения

  • Резьба — критичная зона для передачи момента и герметичности колонны;

  • Высокомоментные резьбы (high-torque threads) обеспечивают повышенную несущую способность при кручении и уменьшают риск среза в зонах стыков;

  • Важно учитывать совместимость резьбы по стандартам (API, ГОСТ) и требуемые моменты затяжки.

5. Геометрия и допуски

  • Важны биение, концентричность, заявленные допуски на диаметр и отклонения;

  • Небольшие отклонения на сотые миллиметра могут привести к вибрациям и ускоренному износу.

6. Вес и утяжеление

  • В некоторых задачах применяют утяжелённые бурильные трубы для увеличения суммарного веса на долото и стабилизации колонны;

  • Баланс между массой и управляемостью — ключ к эффективности бурения.

 

Технологии и конструктивные решения повышения надёжности

А) Высокомоментные резьбы

  • Обеспечивают большую площадь контакта и распределение нагрузки;

  • Снижают риск «среза» резьбы при высоких крутящих моментах;

  • Часто комбинируются с твёрдосплавными кольцами или усиленными вкладышами в соединении.

Б) Упрочнение торцев и твёрдосплавные напайки

  • Нанесение твёрдосплавных наплавок на торцы и рабочие зоны уменьшает эрозию и износ;

  • Особенно важно для труб, работающих в абразивной среде и при высоких температурах.

В) Контроль качества и неразрушающий контроль (NDT)

  • УЗК, магнитопорошковая дефектоскопия, визуальный контроль резьбы — обязательны на всех этапах производства;

  • Система трассировки партий и паспорт каждого изделия увеличивают доверие и позволяют отслеживать ресурс.

Г) Стандартизация и сертификация

  • Соответствие API и ГОСТ — базовый критерий для поставщика;

  • Наличие сертификатов ISO и протоколов испытаний — важный плюс при закупке для крупных проектов.

 

Как выбирать трубу под конкретный проект — чек-лист

  1. Определите рабочие условия: глубина бурения, гидравлические параметры, агрессивность среды, ожидаемые нагрузки;

  2. Выберите требуемый диаметр и длину, учитывая совместимость с долотом и инструментами;

  3. Подберите толщину стенки в зависимости от нагрузок и желаемого ресурса;

  4. Выберите тип резьбы — при высоких моментах используйте высокомоментные исполнения;

  5. Уточните материалы и требования к термообработке и покрытиям;

  6. Потребуйте отчёты NDT и сертификаты от производителя;

  7. Проговорите логистику, хранение и сервисное обслуживание;

  8. Оцените экономику владения: цена покупки vs срок службы и стоимость простоев.

 

Примеры практических ситуаций

  • Шельфовые проекты и абразивные пласты — приоритет у толстостенных труб с твёрдосплавной напайкой и усиленными соединениями;

  • Глубокое бурение в тяжёлых эксплуатационных режимах — оптимальны утяжелённые трубы с высокомоментными резьбами;

  • Проекты с частыми переналадками и транспортировкой — выбирают модульные длины и резьбы, упрощающие сборку/разборку.

 

 

Почему стоит работать с производителем, а не «с рук»

Покупка у проверенного производителя даёт:

  • полный комплект документов и сертификатов;

  • гарантию качества и постпродажный сервис;

  • возможность изготовления под заказ по чертежам;

  • однородность партий и легкость сертификации проекта.

 

 

Как мы в ПКНМ помогаем выбрать и настроить решение

Пермская компания нефтяного машиностроения (ПКНМ) производит и поставляет бурильные трубы различного назначения, включая ТБТ и изделия с высокомоментными резьбами. Мы предлагаем:

  • инженерную поддержку при подборе типоразмеров и конфигураций;

  • изготовление по индивидуальным ТЗ и доработку торцев;

  • полный пакет испытаний и протоколов NDT;

  • логистику и сервис на площадке заказчика.

 

 

Выводы

Выбор бурильной трубы — это баланс между техническими требованиями, экономикой проекта и качеством изготовления. При выборе ориентируйтесь не только на цену, но и на долговечность, сертификацию, возможность сервисного сопровождения и совместимость с остальным оборудованием.

Если хотите — мы поможем: проведём технико-экономический расчёт, подберём оптимальные типоразмеры и подготовим коммерческое предложение под ваш проект.

Свяжитесь с нами через раздел «Контакты» на сайте ПКНМ или отправьте техническое задание — специалисты компании подготовят расчёт в кратчайшие сроки.

 

 

 

А ранее мы писали про подготовку нефти на промыслах

 

Также можно ознакомиться с: